دنده زنی با ابزار فرزکاری یا form milling، خانکشی یا broaching، شیپینگ و هابینگ از فرایند های برش و ماشین کاری در تولید چرخ دنده هستند.شیوینگ، لپینگ و هونینگ از فرایندهای پرداخت در تولید چرخ دنده به شمار می روند.

بیشتر

چرخ دنده صنعتی و تاریخچه استفاده از آن به سال 1890 باز می گردد. زمان استفاده از چرخ دنده به چند قرن پیش باز میگردد. در زمان پیدایش انها عموما دچار معایبی بودند اما به مرور زمان و با ایجاد پروفیل دندانه، این مشکلات کمتر شد.

بیشتر

در ماشین کاری شابلونی یک ابزار تراش تک لبه ی ساده مورد استفاده قرار می گیرد که به وسیله ی یک شابلون هدایت می شود ، اصول این روش در ... ماشین های سنگ زنی چرخدنده : ... سنگ زنی چرخ دنده های جناغی با ...

بیشتر

فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت. ابزارهای مورد استفاده در سنگ زنی انواع مختلفی دارند ...

بیشتر

Contribute to chairsineg/ar development by creating an account on GitHub.

بیشتر

اجزای ماشین فرز 1) بدنه دستگاه. معمولا از جنس چدن و به روش ریخته‌گری تهیه می‌شود و قسمتهای مختلف ماشین روی آن سوار می‌شود. 2) جعبه دنده این ماشین دارای دو جعبه‌دنده مجزا، به شرح زیر می‌باشد :

بیشتر

این دسته معمولا به همراه یک چرخ دنده ساده مورد استفاده قرار می گیرند. دندانه های روی چرخ دنده ها می توانند به صورت ساده یا مارپیچ باشند. یکی از مزیت های این دسته قابلیت تحمل بار بالای آن هاست.

بیشتر

دستگاه های سنگ زنی ... این دستگاه ها می توانند تقریبا تمام شکل های مورد نیاز را بر روی سطح ورق ها ایجاد کنند. ... بنابر این به طور خلاصه می توان گفت استفاده از ماشین های پخ زنی می تواند کیفیت و کمیت ...

بیشتر

مورد استفاده قرار گیرند. ساختار و اجزای ماشین های فرز. در تمامی دستگاه های فرز، یک محور (اسپیندل) برای چرخاندن ابزار وجود دارد که بر مبنای راستای آن، ماشین های فرز در سه گروه کلی طبقه بندی می ...

بیشتر

عملیات هاب زدن Hobbing و هزار خار زنی چیست: ساخت چرخ دنده به روش های مختلفی می تواند صورت گیرد که یکی از این روش ها استفاده از روش کله زنی است و برای این منظور از دستگاه هاب استفاده می شود. دستگاه ...

بیشتر

سنگ زنی دقیق ترین فرآیند ساده ماشین کاری محسوب می شود. ماشین های سنگ زنی، تراشه های فلزی اضافه را با ساییدن از بین می برند. ماشین های مدرن، قطعه های نرم و سخت را با خطای مثبت یا منفی 0.0025 میلی متر ...

بیشتر

این مدل از گیربکس ها در ماشین آلات صنعتی سبک مورد استفاده قرار می‌گیرند. در گیربکسهای حلزونی وظیفه انتقال نیرو به واسطه دو چرخ دنده انجام می‌شود. ... اصلی ترین جزء، ماردون فولادی سنگ زنی شده و ...

بیشتر

هونینگ. سنگ‌کِشی (به انگلیسی: Honing) یک فرایند ماشین‌کاری پرداخت سطح است که براده‌بردای از قطعه به وسیلهٔ سایش سنگ سنگ‌کشی صورت می‌گیرد و هدف آن اصلاح دقت ابعادی و بهبود صافی سطح است. این ...

بیشتر

دستگاه پرس مکانیکی. برای بیشتر از 100 سال است که دستگاه های پرس صنعتی نقطه ی عطفی در صنایع فلزی محسوب می شوند. همانطور که از نام آنها پیداست، پرس های مکانیکی از سیستم های مکانیکی برای انتقال نیرو در تولید استفاده می کنند.

بیشتر

دستگاه تراش ماشین ابزاری است، که برای تراشیدن و شکل‌دهی به قطعات چوبی و فلزی معمولاً دوار به کار می‌رود. به دلیل تولید اقتصادی با دقت بالا و کیفیت دستگاه تراش را در فرم‌ها و شکل‌های مختلفی ...

بیشتر

3# مواد ساینده در سنگ زنی چه اثری روی قطعه می گذارند؟ اثرگذاری سنباده زنی روی قطعه کار به شکل مواد ساینده بستگی دارد. استفاده از سنگ چرخ با لبه های تیز باعث برداره برداری سطح قطعه می شود.

بیشتر

روش های مختلفی برای براده برداری با ابزارهای فلز تراشی وجود دارد اما در حالت کلی می توان مزیت های روش سنگ زنی را نسبت به سایر روش ها بدین صورت بیان کرد: 1- ذرات مواد ساینده که در ساخت ابزارهای ...

بیشتر

سنگ زنی یک پروسه فرسایشی که به منظور برداشتن مواد اضافه روی قطعه با سایش شتاب دار صورت می‎گیرد. ماشینی که بدین منظور مورد استفاده قرار می‎گیرد سطح تمام شده را صادف و مقدار کمیاز قطعات را بر می‎دارد. ماشین سنگ زنی و ...

بیشتر

عملیات نهایی یا ماشین‌کاری خیلی دقیق، جهت بهبود صافی سطح و دقت ابعادی دندانه‌های چرخ‌دنده با استفاده از دستگاه‌هایی مانند شیوینگ، سنگ‌زنی، هونینگ، لپینگ و برش سیمی با جرقة الکتریکی ...

بیشتر

فرایند سنگ زنی چیست: یکی از مراحل انتهایی تولید، فرآیند سنگ زنی می باشد. فرآیند سنگ زنی به براده برداری از روی یک جسم نرم توسط ابزارهایی که ازدانه های ریز و مواد ساینده سخت تشکیل شده اند اطلاق می شود و به شیوه های مختلفی ...

بیشتر

در این روش عمل سنگ زنی توسط محیط سنگ انجام می شود. ب – ماشین سنگ تخت با محور عمودی grinding. ماشین سنگ تخت با اسپیندل عمودی و میز گرداندر ماشین های سنگ تخت با اسپیندل عمودی ، از سنگ سنباده استوانه ...

بیشتر

به طور کلی، انحراف ها نباید باعث جدا شدن دندانه های چرخ دنده بیش از 0.13 میلی متر شوند و شیب محور چرخ دنده ها نباید از حدود 0.03 بیشتر شود. ... فرآیندهای تراشکاری و سنگ زنی برای زیری سطوح استفاده می ...

بیشتر

سنگ زنی (Grinding) علاوه بر اینکه برای پرداخت چرخ دنده کاربرد دارد، در برخی موارد جهت تولید آن‌ها هم مورد استفاده قرار می‌گیرد. در همین راستا، می‌توان آن را جزء روش‌های دنده زنی هم به شمار آورد.

بیشتر

ماشین‌کاری سایشی (به انگلیسی: Abrasive machining) یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته می‌شود. نمونه‌های متداول آن شامل سنگ زنی ، سنگ ...

بیشتر

See more on faramechanic

Explore further

4/ grinding سنگ زنی bing/images

بیشتر

ـ ماشین‌های تراش دادن چرخ‌دنده، سنگ‌زنی چرخ دنده یا پرداخت‌کردن چرخ‌دنده: 4: u: جزئیات: 126: 84642000 ـ ماشین‌های سنگ‌زنی یا صیقل‌کردن: 5: u: جزئیات: 127: 84659300 ـ ـ ماشین‌‌های سنگ‌زدن، سنباده زدن یا ...

بیشتر

ماشین آلات سنگ تخت با میز گردان برای سنگ زنی های ظریف مورد استفاده قرار می گیرند و بزرگترین مزیت آن ها در قیاس با "دستگاه های شامل میز رفت و برگشتی" حذف مرحله ی بازگشت و افزایش سرعت پیشروی است.

بیشتر

ماشین سنگ‌زنی. ... ماده 26ـ حفاظ‌ها و یا درپوش‌های موتور، جعبه دنده و وسایل انتقال نیروهای ماشین‌های افزار باید مجهز به میکروسوئیچ باشد تا با برداشتن آنها راه‌اندازی ماشین امکان‌پذیر نباشد ...

بیشتر

دو روش اساسی برای سنگ زنی چرخ دنده ، سنگ زنی فرم (غیر تولیدی) و سنگ زنی نسل است. سنگ زنی فرم با استفاده از یک چرخ دیسک چرخ دنده های بین دو طرف فضا را ایجاد می کند ، و دارای فرم غیرمستقیمی است که در ...

بیشتر

سنگ زنی الکترو شیمیایی. انواع ماشین ها و دستگاههای سنگ : ماشین سنگ تخت ( کف سائی ) : برای سنگ زدن سطوح تخت مورد استفاده قرار می گیرد که دارای دو نوع می باشد : الف – ماشین سنگ تخت با محور افقی ...

بیشتر