مهمترین کاربرد واترجت در صنایع مختلف، برش انواع مواد نرم تا سخت به منظور تکمیل فرایند تولید آنها است. قابلیتهای منحصر به فرد واتر جت آن را به یکی از بهترین گزینهای برشکاری و ماشینکاری ...
بیشترآموزش رایگان روشهای تولید مناسب چه کسانی است؟. این درس بسیار مهم بهگونهای طراحی شده است که همه دانشجویان مهندسی با فناوریهای بکار رفته در ساخت و تولید قطعات صنعتی آشنا شوند تا در آینده ...
بیشترفرایند سنگ زنی چیست: یکی از مراحل انتهایی تولید، فرآیند سنگ زنی می باشد. فرآیند سنگ زنی به براده برداری از روی یک جسم نرم توسط ابزارهایی که ازدانه های ریز و مواد ساینده سخت تشکیل شده اند اطلاق ...
بیشترسوراخکاری (به انگلیسی: Drilling) گونهای فرایند برش است که با استفاده از مته یک سوراخی با مقطع دایرهای روی قطعات ایجاد میشود. مته نوعی ابزار برش است که از مقاطع مختلف تشکیل شده که با سرعتی از صد ...
بیشتردر این روش عمل سنگ زنی توسط محیط سنگ انجام می شود. ب – ماشین سنگ تخت با محور عمودی grinding. ماشین سنگ تخت با اسپیندل عمودی و میز گرداندر ماشین های سنگ تخت با اسپیندل عمودی ، از سنگ سنباده استوانه ...
بیشترفرآیند سنگ زنی به جهت داشتن مشخصات ویژه یعنی ایجاددقت زیاد و کیفیت بالای صافی سطوح و هم چنین ماشین کاری قطعات سخت تاکنون به عنوان عملیات پایانی مورد استفاده قرار گرفته است. لزوم تولیدقطعات ...
بیشترنحوه عملکرد ماشین های سنگ زنی. ماشین سنگ زنی و انواع آن دارای چرخی سنگی و ساینده میباشند که با چرخش خود در حد براده، از قطعه بر میدارند و دانههای ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل میدهند.
بیشتراصول سنگ زنی نوعی براده بردای محسوب می شود که عموما توسط سنگ سمباده گردان انجام می شود. در سنگ زنی دانه ها از روی قطعات براده های بسیار ریز و ظریفی جدا می شود و از آنجا که سرعت ...
بیشترسنگ زنی یکی از مهم ترین روش های ماشین کاری سایشی به حساب می آید که کاربرد فراوانی در زمینه های مختلف مهندسی دارد. در این روش از دانه های ساینده برای براده برداری استفاده می شود. این دانه ها به ...
بیشترفرآیند تولید سنگ آهن یکی از مهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد و ورقه های فولادی مانند ورق رنگی و دیگر ورق های فولادی یکی از مهم ترین مواد معدنی قابل استخراج در دنیا به شمار ...
بیشترسنگ زنی ، (Grinding (یک فرآیند ماشین کاری ساینده است؛ که در آن دانههای سایندهی ابزار برش به چرخ متصل شده و در مقابل قطعه کار میچرخند. این فرایند را میتوان با دستگاه سنگ زنی سطحی یا دستگاه سنگ ...
بیشتردر این برگه میتوانید به مقالاتی در مورد دستگاهها و تجهیزات عمومی ساخت و تولید اعم از سنتی (مثل ماشین تراش و فرز و مته و اره) و غیرسنتی (مثل واترجت و لیزر) دسترسی داشته باشید و علاوه بر آن نمونههایی از تجهیزات تخصصی را ...
بیشترماشین سنگزنی استوانهای دارای چهار بخش مهم کار به صورت زیر میباشد: 1-جسمی که سنگزنی روی آن انجام میشود، باید دائما حین فرآیند در حال چرخش باشد. 2- چرخ سنگزنی باید دائما در حال چرخش ...
بیشتردنده زنی با ابزار فرزکاری یا form milling، خانکشی یا broaching، شیپینگ و هابینگ از فرایند های برش و ماشین کاری در تولید چرخ دنده هستند.شیوینگ، لپینگ و هونینگ از فرایندهای پرداخت در تولید چرخ دنده به شمار می روند.
بیشتراستفاده از ماشینکاری دقیق برای ساخت قطعات. هر فرآیند ماشینکاری که نیاز به تحمل برش کوچک غیرمعمول (بین 0.013 میلی متر و 0.0005 میلی متر) یا پرداخت های سطحی ریزتر از T32 دارد، به وعی ماشین کاری دقیق در ...
بیشترابزارهای سنگ زنی از ذرات مختلفی تشکیل شده اند، ذراتی از قبیل کاربید سیلسیم یا آلومین که در یک ماتریس غوطه ور شده اند و عملیات پراخت و سنگ زنی را انجام می دهند.
بیشترآشنایی با موضوع. ماشینکاری (به انگلیسی: Machining) به مجموعهای از عملیات گفته میشود که تحت فرآیند ماشینهای پرقدرت مانند اره، ماشین فرز، پرس مته، سنگ و. . . به حذف بخش هایی از قطعه برای رسیدن به ...
بیشترکه خود در انواع و اقسام مدلها و اندازهها به منظور فرآیندهای مختلف سنگزنی تولید شده است. در ادامه به بررسی مدلهای مختلف دستگاه سنگ زنی cnc، ویژگیها، کاربرد، عوامل موثر در قیمت، موارد ...
بیشترمعایب ماشین کاری. در عملیات ماشین کاری به علت اینکه برای تولید قطعات از روش براده برداری استفاده میشود، دور ریزی مواد خام به صورت براده زیاد است. فرآیند ماشین کاری برای ایجاد قطعه های خاص در ...
بیشترطراحی و ساخت ماشین آلات صنعتی در واقع جزئی از علم طراحی و همچنین مهندسی می باشد که در نهایت با همکاری طراحان و مهندسان یک دستگاه صنعتی کاملاً جدید ساخته می شود و یا اینکه دستگاه های صنعتی از ...
بیشترعملیات سنگ زنی یعنی چه؟ ماشین آلات سنگ سابی : سنگزنی یا سنگ سابی (Grinding) عملیاتی است که طی آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، به عبارتی این ...
بیشترسنگ زنی؛ فرآیندی ارزشمند در براده برداری قطعات با دقت بالا این فرآیند جزو روش های ماشین کاری سایشی به شمار می رود.
بیشترماشین سنگزنی (به انگلیسی: Grinding machine) ابزاری برای ایجاد سطح بسیار صاف یا برداشتن مقدار کمی از یک قطعه است. ماشین سنگزنی دارای چرخی سنگی و ساینده است که با چرخش خود، از قطعه، بُراده برمیدارد.
بیشترنحوه تراشکاری صنعتی در اصفهان. تراشکاری: تراشکاری یکی از قدیمی ترین روش های فرم دادن به قطعات دوار است که به عنوان یکی از پرکاربردترین روش های تولید شناخته شده است. دراین روش مانند فرزکاری ...
بیشترانواع عملیات سنگ زنی. فرآیند سنگ زنی به شکل های مختلفی انجام میشود که نحوه ی انجام آن بسته به عواملی همچون اندازه ، شکل ، ویژگی و میزان تولید مورد نظر دارد.
بیشتراین فرایند در حقیقت یک فرایند سنگ زنی است. از آنجایی که نوار سنباده حرکت میکند، سطح حاصل شده دارای خراشهایی موازی در جهت حرکت نوار سنباده است.
بیشتراین فرایند در بیشتر مواد دستگاههای سنگ زنی سخت با مقاوم سایش مقاوم در برابر گرما و حرارت بالا و پتانسیل بالا برای اجزای ریز و عالی و تمایل به سخت کاری انجام می شود. این فن آوری که در اروپا به ...
بیشترحتی خنک کننده نیز در مواقعی می سوزد. در سنگ زنی های با دقت بالا حدود 200 نانومتر حرارت کمی تولید می شود که نیاز به خنک کاری ندارد. انواع روش های سنگ زنی با توجه به نوع ماده ی قطعه کار، وجود دارد.
بیشترعملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام میگیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این بخش انواع اساسی عملیات سنگ زنی تخت، استوانهای، داخلی و بدون مرغک (سنترلس) بیان میشود. حرکت نسبی سنگ سنباده ممکن است در راستای سطح قطعه کار یا به طور شعاعی... See more
بیشترفرایند كله زنی مزایای زیر را در اختیار تولید کنندگان قرار می دهد: ۱- کاهش قیمت و صرفه جویی در وقت. ۲ – تولید سریع. ۳ – قیمت کمتر مواد خام اولیه. ۴- کاهش ضایعات. ۵ – ایجاد سطوح صاف و پرداخت شده. ۶ ...
بیشتر